Роботизация на ЗЛК «ДЕКОР» как способ оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции. Комментирует технолог цеха модульных зданий ЗЛК «ДЕКОР» Александр Кормич.
Завод легких конструкций «Декор» ежегодно увеличивает выпуск блок-контейнеров и модульных зданий, благодаря внедрению автоматизированных процессов, обновлению парка оборудования и повышению квалификации сотрудников. В 2020 году, столкнувшись с дефицитом квалифицированных сварщиков на рынке труда, а также со сложностями в поддержании постоянного качества выполняемых работ, приняли решение заменить часть сварочных постов роботизированной установкой. Для этого провели анализ инжиниринговых решений, сравнили предложения на рынке и за внедрением роботов обратились в компанию «Шторм». Для реализации проекта выбрали оборудование передовых мировых производителей – роботы Fanuc (Япония) и сварочные инверторы LORCH (Германия).
Особенности при разработке и внедрении роботизированного комплекса на производстве.
Для успешного внедрения установки необходимо было проделать много работы:
1.Разработать компоновку установки, позволяющую эффективно осуществлять сварочные процессы.
Совместно с представителями инжиниринговой компании мы добивались оптимального размещения сварочных установок, чтобы максимально снизить количество перемещений заготовок от робота к роботу. Таким образом мы сэкономили пространство и сократили время на логистику внутри производственной цепочки.
2. Создать сварочные роботизированные вращатели для удержания и позиционирования оснастки и изделий во время сварки.
Индивидуально для нашего проекта были полностью спроектированы и изготовлены вращатели для роботизированной сварки грузоподъемностью до 1500 кг, Данные элементы позволяют с высокой точностью вращать и позиционировать оснастку с изделием длиной до 3000 мм.
3.Спроектировать сборочно-сварочную оснастку, которая позволила бы сваривать изделия без предварительной их сборки на прихватках;
Силами специалистов ООО «ШТОРМ» была спроектирована и изготовлена сборочно-сварочная оснастка ,обеспечивающая сварку всего изделия без его предварительной сборки на прихватках. Одной из основных сложностей проектирования была задача минимизировать переналадку оснастки на каждый последующий типоразмер для сварки изделий разных габаритных размеров. При этом оснастка должна обеспечивать высокую повторяемость расположения элементов изделия при их установке. Для решения поставленной задачи весь цикл сварки разбили на несколько этапов. На каждом этапе устанавливались в общее изделие и сваривались несколько деталей. Таким образом, к концу сварочного цикла получалось готовое изделие.
4. Разработать технологию роботизированной сварки, а именно подобрать режимы сварки для каждого шва, определить последовательность выполнения швов.
Исходя из особенностей роботизированной сварки. В процессе пуско-наладочных работ была скорректирована первоначальная конструкция отдельных деталей свариваемого изделияю.
5. Для обеспечения безопасности сотрудников для участка роботизированной сварки; установили ограждения с защитными световыми барьерами.
6.Результат проделанных работ.
- На данный момент установка работает 24 часа без остановки. Участок сварки кубов в смену обслуживает 2 человека (1 оператор, 1 помошник оператора).
- Улучшили качество сварки за счет устранения дефектов сварки, связанных с ручным трудом.